（原标题：宁海牛制造全球市场占比25%！宁海这家企业以3元小产品拓2亿大市场！）

  汽车发动机点火时，4万伏高压电瞬间通过线圈传入引擎，在气缸里产生电火花，让汽油燃烧。电光火石间，保护整个系统密封运作的就是橡胶护套。

  而高温、高压环境下，普通的橡胶制品极易受损老化。一旦橡胶护套变形开裂，汽车就会因为漏电而自燃。这看似简单的一个小部件，技术门槛可不低。早在1994年便涉足该领域的宁波光明橡塑有限公司，深知其中的难度。

  要让橡胶护套耐高温耐腐蚀，材料是至关重要的一环。“在生产过程中，我们需要用到能承受300℃高温的新材料，但核心配方如何攻克？”这是宁波光明橡塑有限公司总经理周海晓想要啃下的“硬骨头”。为此，他们与宁波中科院材料所、华东理工大学开展深度合作，凭借“智囊团”的技术积累和先进设备的配比分析，历经成千上万次实验，终于攻克了难题，不仅配方出超级材料成本下降了30%。

  爬坡过坎的过程，就是产品升级的路径。“光明橡塑”的竞争力，体现在一次次的研发创新上。橡胶使用久了以后容易与对接件粘连，光明橡塑研发团队在材料里加入硅油，在保证密封性的同时让产品与对接件之间形成少量油膜，起到隔绝润滑的作用，便于替换或者维修时拔取。为了解决护套上的气孔、缺料等缺陷，他们自主开发抽真空系统，通过平衡调节抽气时的压强，使得模具各部位在准确的时机达到真空状态，确保材料注射到位，从而大幅降低了产品的缺陷率……

  除此之外，在管理的细节上，“光明橡塑”也“抠”到了极致。“以前，厂里5个车间100余名工人会分批次到仓库领料，这个过程不但容易出现差错而且会造成原料污染。”为此，总经理周海晓在车间安排了“中央厨房”配送系统，由两名专员定时定点配送到每个工位，既减轻工人劳动强度也降低了误差，同时设立了可追溯的电子档案，可以了解原材料处理的每个步骤。

  “在相同品质的前提下，我们生产的橡胶护套价格可以比别人低20%到30%。”周海晓说道。凭借着材料、工艺、流程等全方位的升级，“光明橡塑”站稳了行业翘楚的脚跟。依靠一个个单价仅3元左右的橡胶部件，就把年销售额做到了2.5亿元，在国内的市场占有率达50%以上，全球市场占有率达25%左右。企业先后获得2009年—2020年国家级高新技术企业，2021年市级“专精特新”小巨人等称号，连续多年获“全球优秀供应商”“橡胶部件优选供应商”等荣誉。

  “接下来，我们还将继续大力开拓日本、欧美等海外市场，估计今年销售额还将增长20%左右。”周海晓对未来信心满满。