所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

  混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量必然的联系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。

  混炼胶作为橡胶生产中重要一环，备受橡胶制品行业关注，未来行业发展的潜在能力较大。当前国内混炼胶市场集中度较低，外购率较低，行业正处于逐步放量扩大的阶段。近几年，我国政府对于环境保护重视度较高，随国家环保政策要求逐步严格和规范，橡胶制品厂自建混炼车间的几率下降，现有的小型混炼车间以及企业在环保压力下关停，使得部分产能得到释放，大型混炼胶企业较为受益，混炼胶行业集中度也随之提升。在市场之间的竞争方面，我国混炼胶行业内外资企业并存，但就长远发展来看，预计未来内资混炼胶企业有望实现产品外销，拓展海外市场。

  混炼胶行业的独立化首先从国外兴起，目前发达国家外购量已占30%，但我国混炼胶外购比例未超过10%，仍处于较低水平。随着近几年环保监管严格，混炼胶生产车间建立批准难度加大，且部分小企业被淘汰，部分产能将被释放到规模较大的混炼胶企业中。因而，未来混炼胶的外购率或将呈现大幅度增长，若按照发达国家30%外购率计算，则我国混炼胶行业仍可以扩充1000万吨左右产能。

  当前国内混炼胶产能较低，总产能不到120万吨。且当前国内混炼胶生产企业呈现内外资共存的局面，产能超过万吨的企业为数不多，其中江苏冠联产能位居第一，其次是天津中和、青岛福凯、无锡新协祥、安徽立信、太仓合承等几家企业产能过5万吨，其中江苏冠联产能高达50万吨以上。

  在生产企业分布来看，当前国内混炼胶生产企业多分布在天津、江苏、安徽、河北、青岛等五地。整体看来，我国混炼胶行业存在产能小，产量低，地区分布不完善等问题，这也代表着未来我国混炼胶行业存在广阔发展空间。

  杭州先略近日更新发布了《2022-2026年混炼胶市场调查研究报告》，2022-2026年混炼胶市场调查研究报告主要分析了高温密炼等细分产品的市场情况，并对混炼胶行业未来的发展的新趋势做出了科学的预测。

  生胶作为混炼胶主要的组成原材料，在混炼胶中占比约为40%左右，按照当前全球以及我国生胶发展状态来看，推算我国混炼胶市场容量约有3900万吨左右。

  橡胶混炼是指在一定的工艺条件下，将橡胶制品生产所需各组分材料来混合的过程。混炼胶是在生胶中加入各种配合剂得到的复合材料。传统橡胶制品生产企业均会配置相应规模的混炼胶生产线，以保证其产品用胶的供给。但随着橡胶行业的细分化发展，混炼胶生产从橡胶制品生产中剥离。橡胶混炼胶在橡胶生产中起到及其重要的作用，近几年在下游需求带动下，行业得到快速发展。

  我国是全球最大的橡胶消耗国家，在我国橡胶市场容量约为1503万吨。受新冠疫情对于工业生产的影响，全球生胶总产量约为2600万吨左右。生胶作为混炼胶主要的组成原材料，在混炼胶中占比约为40%左右，按照当前全球以及我国生胶发展状态来看，推算我国混炼胶市场容量约有3900万吨左右。未来我国混炼胶市场仍具有广阔发展机遇。

  国内混炼胶企业又包括大陆企业与台资企业，代表性企业主要有太仓冠联、集拓橡胶、宝利来斯橡胶、长欣胶业、国台橡胶、铧冠橡塑、技嘉橡胶等。这一些企业可以生产普通混炼胶以及特种混炼胶，但大部分企业规模有限，创造新兴事物的能力较弱，技术水平较低，品牌知名度不足，产品质量稳定性与可靠性较差，大多分布在在中低端市场之间的竞争。与外资企业相比，国内混炼胶企业整体竞争力较弱。

  在未来发展中，我国混炼胶行业需逐步的提升创造新兴事物的能力及技术工艺，提升产品性能与质量，增强产品稳定性、可靠性与常规使用的寿命，实现降本、提质、增效目标。同时，混炼胶行业也需研究与开发具有特殊功能的新型混炼胶产品，以进一步提升核心竞争力。此外，我国天然橡胶市场供应不足，需求依靠进口，混炼胶行业也需开发利用新型原料，增加废旧橡胶回收利用率，降低原材料对外依赖度。

  一、 国内政策（国家及地方相关的标准、规定以及可能得到的政策与资金扶持等）