原标题：“防疫泡泡”抓生产丨只留一半员工抓生产，企业产能却不受影响，为什么？

  “疫情期间，平均每天大约有700吨有机硅密封胶下线，打包之后分别销往海内外，就在昨天，有一批刚下线日，硅宝科技总经理黄强告诉红星新闻记者，今天是企业“闭环管理”第四天，产线运转一切正常。这是硅宝科技第一次实行“闭环管理”抓生产保订单，由于早有应对举措，并没再次出现物资短缺的情形。实际上，企业仅用了二分之一的人力资源，就确保所有产线满负荷运转。人数减少了，企业产能竟然不受影响，这背后的原因是什么？

  几辆大货车停靠在车间门口，货车旁边，工人驾驶叉车将一桶桶刚装罐的有机硅密封胶托起，然后放到货车车厢上，车上的工人再将它们摆放整齐，不一会儿，车厢里装满了产品。司机持疫情期间的通行证，将这批货物送到客户手中。

  这是9月4日上午10点过，发生在成都硅宝科技股份有限公司（简称“硅宝科技“）总部的一幕，而这样的忙碌场景，也每天发生在企业位于龙泉驿区和新津区的厂区。

  “产品生产对温度、时间、计量要求十分严苛，我们自主研发了一套自动化产线%。”黄强透露，有机硅密封胶的生产流程大体分为原材料输送和计量、制胶、包装和储存等环节，在技术环节，产线的自动化率在年底会提升至80%，预计明年会提升至90%。

  自动化产线带来的直接影响是提升了公司制作效率。置身硅宝科技总部的生产车间内，看不到太多工作人员频繁穿梭忙碌的身影。通体白色的自动化产线由大大小小、不同形制的设备链接在一起，十余名工作人员操作着设备，产线正“悄无声息”地运转着。全集团这样的产线吨有机硅密封胶。

  “应对疫情，我们会根据防控形势和公司发展实际，及时作出调整应对策略。前几天政府发布疫情防控通告之后，我们立刻进行研判，根据现有产线和订单情况，决定留下二分之一人员驻厂生产，经过这几天的战‘疫’考验之后，产能并没有受到任何影响。”黄强说。

  不同于其他制造业企业紧急召集更多员工入厂驻守保生产，硅宝科技的疫情防控方案坚持一个原则——以最少的人员保障产线正常运转。

  “一些非核心生产环节，我们只保留必要的人员驻守，其余同事居家办公。”黄强直言，这背后一种原因是减少厂区人员流动，更是倒逼企业在人员较少的情况下提升运营效率。

  回忆起三天前企业首次启动“闭环管理”，黄强很淡定。“虽然是第一次面对‘闭环管理’，但公司在此前就储备了一批生活物资和生产物资，确保突发疫情来临时能够有效应对。”

  在硅宝科技成都总部厂区设有倒班房，“闭环管理”期间，驻厂员工住宿得到了保障。生活方面，这几天食堂的菜品每天都在更新，员工“闭环管理”期间照样吃得好，睡得香。

  “每天由专人在社区的帮助下进行蔬菜和肉类采购，社区还协调医务人员每天为员工做核酸检验测试，若个别员工突发疾病，社区也会提供就医渠道。”黄强说。

  让硅宝科技管理团队感受最深的，是地方政府对企业畅通产业链的助力。每天都有原材料运到企业车间，而企业也有专门的车辆将刚下线的产品运出厂区，对企业而言，上下游货物是否畅通最让企业担心。

  硅宝科技吃到了“定心丸”。“成都市有关部门给我们办理了通行证，让产品运输畅通无阻。”黄强透露，集团目前每天平均产能约700吨，每天下线的产品除了供应国内市场外，还面向越南、马来西亚、土耳其等国出口。

  而生产设备实现国产化后，企业在产业链中的自主可控能力也在提升。“过去使用海外设备，采购成本高，维护成本也高，通过自主研发，突破技术瓶颈，现在国产化设备产能高，能耗低，维护成本也低，降低了公司运营成本。”黄强说，自2015年企业便启动国产化设备研制，现在看来，企业走“国产化”的路子是对的，“过去使用海外设备，遇上问题邀请国外专家维修，计时计件，成本居高不下，现在这样一些问题都有很大成效避免了。”

  最近一个新“身份”让硅宝科技备受业界关注——企业成为了“2022年成都市产业建圈强链人才计划”新型材料产业链链主企业。

  “成为‘链主’，会促使我们发挥产业引领带动作用。”在黄强看来，企业会用“啃硬骨头”的毅力去攻坚新技术，升级企业工艺水平，加大基础技术储备，强化人才教育培训，与此同时，对标海外技术领先企业，与更多高手“过招”，提升竞争能力，在此过程中，会加强和产业链上下游企业协作。

  “目前，企业产品国内市场占比较大，下一步会提速产品‘走出去’的步伐。”黄强说。