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  平板硫化机也称热压成型机、橡胶硫化机、小型压片机和自动压片机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是不是达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，平板硫化机压制：橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模和制品出模等功能于一体，一般都会采用plc控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理，目前工作人员在操作平板硫化机的时候，由于平板硫化机没有设置防护装置，平板硫化机内的热气容易对工作人员造成了严重的伤害，降低平板硫化机生产加工的效率，因此为解决以上问题，咱们提供了一种硫化平板机用防护罩。

  本实用新型提供，旨在解决上述存在目前工作人员在操作平板硫化机的时候，由于平板硫化机没有设置防护装置，平板硫化机内的热气容易对工作人员造成了严重的伤害，降低平板硫化机生产加工效率问题。

  本实用新型是这样实现的，一种硫化平板机用防护罩，包括底板，所述底板的上表面固定连接有硫化箱，所述硫化箱的内底壁固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有平板台，所述硫化箱的上表面开设有通槽，所述通槽的内部设有平板硫化机，所述平板硫化机的外表面与通槽的内壁固定连接，所述硫化箱的上表面开设有相对称的固定孔，两个所述固定孔的内部均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有固定板，两个所述固定板的底面均与平板硫化机的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，两组所述支撑柱的上表面均共同固定连接有滑轨，两个所述滑轨的上表面均卡接有相适配的滑块，两组所述滑块的上表面均共同固定连接有防护罩板，所述防护罩板的上表面开设有相对称的散热孔，所述防护罩板的上表面固定连接有相对称的通管。

  优选的，所述底板的底面放置有两个相对称的万向轮，每个所述万向轮的上表面均与底板的底面固定连接。

  优选的，所述防护罩板的正面固定连接有等距离排列的把手，所述把手的直径至少为一厘米。

  优选的，每个所述把手的外表面均套设有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防滑纹。

  优选的，所述底板的上表面开设有相对称的凹槽，两个所述凹槽的内部均放置有收集箱。

  优选的，所述滑轨的左右两侧均放置有挡块，两个所述挡块相互靠近的一侧面分别与滑轨的左右两侧面固定连接。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个挡块相互靠近的一侧面分别与滑轨的左右两侧面固定连接，避免滑块发生脱轨的现象，减少工作人员的麻烦，通过把手方便工作人员调节防护罩板的位置，提高防护罩板的防护效果，通过万向轮把该装置移动到合适的位置，为工作人员提供方便，通过平板台和平板硫化机的配合对物料来加工，通过收集箱进行收集，当平板硫化机运转的时候，工作人员通过把手在滑块和滑轨的配合下，能够调节防护罩板的位置，平板硫化机运转时产生的热量通过散热孔和通管的配合进行排出，避免热气对工作人员造成了严重的伤害，提高平板硫化机生产加工的效率，通过指示牌能够方便工作人员参考指示牌做相关操作，避免工作人员的操作出现失误。

  图中：1、底板；2、硫化箱；3、底座；4、平板台；5、通槽；6、平板硫化机；7、固定孔；8、支撑杆；9、固定板；10、支撑柱；11、滑轨；12、滑块；13、防护罩板；14、散热孔；15、通管；16、把手；17、橡胶套；18、挡块；19、指示牌；20、凹槽；21、收集箱；22、万向轮。

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

  在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  请参阅图1-3，一种硫化平板机用防护罩，包括底板1，底板1的上表面固定连接有硫化箱2，硫化箱2的内底壁固定连接有底座3，底座3的上表面固定连接有平板台4，硫化箱2的上表面开设有通槽5，通槽5的内部设有平板硫化机6，平板硫化机6的外表面与通槽5的内壁固定连接，硫化箱2的上表面开设有相对称的固定孔7，两个固定孔7的内部均固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8的顶端均固定连接有固定板9，两个固定板9的底面均与平板硫化机6的上表面固定连接，底板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱10，两组支撑柱10的上表面均共同固定连接有滑轨11，两个滑轨11的上表面均卡接有相适配的滑块12，两组滑块12的上表面均共同固定连接有防护罩板13，防护罩板13的上表面开设有相对称的散热孔14，防护罩板13的上表面固定连接有相对称的通管15。

  本实用新型中，底板1的底面放置有两个相对称的万向轮22，每个万向轮22的上表面均与底板1的底面固定连接，方便工作人员移动该装置，节省工作人员的上班时间，防护罩板13的正面固定连接有等距离排列的把手16，把手16的直径至少为一厘米，方便工作人员调节防护罩板13的位置，提高防护罩板13的防护效果，每个把手16的外表面均套设有橡胶套17，橡胶套17的外表面开设有防滑纹，避免工作人员调节防护罩板13位置的时候发生滑脱，为工作人员减少了麻烦。

  底板1的上表面开设有相对称的凹槽20，两个凹槽20的内部均放置有收集箱21，方便工作人员对加工后的物料进行收集，提升工作人员的工作效率，滑轨11的左右两侧均放置有挡块18，两个挡块18相互靠近的一侧面分别与滑轨11的左右两侧面固定连接，避免滑块12发生脱轨的现象，减少工作人员的麻烦，支撑柱10的正面固定连接有指示牌19，指示牌19呈长方形状，方便工作人员参考指示牌19做相关操作，避免工作人员的操作出现失误。

  本实用新型的工作原理是：使用时，首先将平板硫化机6与电源相连通，通过万向轮22把该装置移动到合适的位置，通过平板台4和平板硫化机6的配合对物料来加工，通过收集箱21进行收集，当平板硫化机6运转的时候，工作人员通过把手16在滑块12和滑轨11的配合下，能够调节防护罩板13的位置，平板硫化机6运转时产生的热量通过散热孔14和通管15的配合进行排出，避免热气对工作人员造成了严重的伤害，提高平板硫化机6生产加工的效率。

  以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。