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  （上接第一版）现在，國內一切膠塞硫化生産工藝都是靠人工操作，由人工將原材料生膠片放入硫化機的作业臺，脫模機噴塗，然後由硫化機進行壓制生産出制品，再人工將制品取出。

  實際上，這種生産方法功率極為低下，每台硫化機都要配備一名工人進行操作。并且人工參與生産時，經常要處於180攝氏度的高溫下，很简单發生工傷事端。

  而應用硫化機器人後，由設備替代人工完结脫模機噴塗，再自動裝片、自動拾取産品，作业功率能比人工进步3-5倍。原來一個人只能負責一台硫化設備，應用機器人後，一個人可看守4-8台硫化設備，可顯著进步生産功率，下降工人的勞動強度。同時，也能够減少人工對制品的二次污染，改變企業人員密布、勞動環境差、生産功率低的生産狀態。

  付建生給記者算了一筆賬：“對於年生産100億隻醫用膠塞的生産商，擁有約80台硫化機，需求大約240名操作人員。假如悉数採用硫化機自動上下料機器人系統，只需求約30-60名操作人員。在當前人力本钱日益进步的情況下，能够極大地下降企業的生産本钱，大幅度进步市場競爭力。

  “我們的機器人研發是從2013年開始的，至今已歷經五代産品，僅各種技術專利就積累了20多項。”姚瑞明説，工業機器人的研發，在国际範圍內都是一個高科技、高難度項目。為了进步科技研發才能，正菱科技積聚了一批學歷高、年紀輕的技術人員，數量佔全公司人員的60%。公司還與河北工業大學、河北科技大學等省內自動化領域的闻名高校開展深度协作，通過聯手攻關解決技術難題。

  “现在，我們研發的醫用膠塞除邊機器人和硫化機器人都屬於国际首創，全自動橡膠配料機器人功能達到國際先進水準。”付建生告訴記者，由於功能優越、價位較低，正菱科技研發的機器人遭到全國各地藥企歡迎，现在訂單不斷。

  付建生向記者泄漏，據中國橡膠行業協會的統計，现在全國橡膠行業每年的産值約為1萬億元，但絕大部分工序都是靠人工完结。而機器人在這個行業的推廣應用將極大地推動設備更新換代，大幅度进步自動化應用水準。

  “现在，正菱科技正在規劃佔地60畝的新工廠。今後3-5年，我們有决心將銷售額进步到5000萬到1億元。到時候，我們將為整個橡膠行業的轉型升級發揮巨大的推動效果。”談到下一步的發展，付建生充滿了决心。

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