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  轮胎，作为汽车、电动车和自行车等通行工具的重要部件之一，它的性能对车辆动力性、制动性、行驶稳定性和安全性等都有着直接影响。

  作为浙江省首批“未来工厂”试点，位于钱塘区的中策橡胶，投资近5亿元打造“高性能子午胎未来工厂”，综合应用5G、AI、大数据、云计算、物联网等新技术，以数字化赋能企业研、产、供、销全产业链。

  走进中策橡胶未来工厂，改革体验官谢竹青感受到了传统橡胶产业迸发出的数字化魅力：上万个传感器实时采集，分析生产、质量、设备等上百种数据，并自动分派任务，AGV物流机器人来来搬运产品，平均每7秒就有一个轮胎下线……

  以胎面工艺为例，中策橡胶旗下有朝阳、威狮、好运、雅度等多个品牌，胎面的种类规格有上百种，产线规格每隔半小时就要切换，同时参数也需要重置。基于人工经验频繁重置参数，容易出现偏差。而在未来工厂里，“大脑”自动为每个规格设定更优的工艺参数，将胎面压出产线%以内。

  数据显示，中策未来工厂投入使用后，产品研制周期缩短50%，产品生产效率提升15%，不良率降低40%。去年，中策橡胶实现主营业务收入首次突破300亿元大关。

  以中策橡胶为代表，杭州产业数字化和数字产业化的步伐越来越快，数据生产要素的放大、叠加、倍增作用被充分激发，引领更多有条件的制造企业和产业集群主动智变升级。

  不久前，2021年杭州市“未来工厂”评定企业名单公布，48家企业入选，包括“链主工厂”5家、“智能工厂”18家、“数字化车间”25家。

  根据杭州市建设“未来工厂”的相关政策，到2025年，杭州将力争培育“聚能工厂”“链主工厂”和“智能工厂”150家以上，培育“数字化车间”1000个以上，探索发布一批“云端工厂”。

  改革体验官在中策未来工厂有哪些奇遇记？让我们跟着十年驾龄的老司机谢竹青去看看。（浙江新闻客户端监制 吴雅茗 策划 林丹 记者 刘健 视频 孙金满 付盈智 制图 聂李黛芳）