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  “从橡胶大国转向强国，产品有必要要从现在的中低端迈向中高端。智能转型是橡胶工业迈向中高端的一个重要方向，即我国制造向我国智造晋级。”我国橡胶工业协会会长邓雅俐这样指出。

  邓雅俐表明，智能化出产是轮胎工业的开展趋势，能够估计，在未来5～8年，全球将呈现渐渐的变多的轮胎智能工厂，一起跟着3D打印技能与其他先进的技能嫁接或 组合，以及更多适用资料被开发出来，3D打印技能将首要使用于小批量轮胎出产，并逐步得到遍及使用，到时将对传统轮胎出产工艺发生推翻性的影响。

  双星绿色轮胎智能化出产演示基地项目占地2500亩，出资45亿元，方案建造商用车胎、乘用车胎、智能配备三个演示基地；建造创业中心、全球云网中心、全球研制中心、国家级查验测试中心、国家级试车中心、全球物流中心六个世界级职业中心。

  项目建成后，可完结产品从低端到高端、高差异化、高的附加价值、低退赔率的腾跃，制造水平可完结主动化、智能化、网络化、高效率，构成轮胎制造的加工主动化、企业互联化、制造智能化以及轮胎工业的绿色循环经济使用开展，开端具有轮胎职业工业4.0的特征。

  依照方案，2015年，双星集团将于年末投产机械智能化设备配备项目。一起，连续开工建造6个配套中心项目；二期厂房下半年开端施工建造；老厂区传统晋级改造设备10月份开端搬家，估计2016年一季度搬家完结。

  项目竣工达产后，轮胎出产能力可到达1510万套，其间，全钢子午线万套、半钢子午线万套，将成为国内第一个绿色、环保的轮胎职业4.0工厂。

  业内人士指出，现在国内现已有不少轮胎厂开端选用AGV（主动搬运车机器人）和机器人，以提高企业主动化出产水平，这方面现已获得发展。轮胎人机一体化智能体系能够 将现代化配备技能、机器人技能、主动化仓储物流技能、信息技能、物联网技能、大数据技能等融入轮胎制造的全生命周期，解放人工，使具有流程出产与离散出产 两层特性的轮胎制造的完好进程完结出产的悉数进程的主动化、透明化、可视化、柔性化，以及完结人员、设备、物料、质量等要害要素有用协谐和操控。